波峰焊是印刷電路板等電子工業(yè)中最重要的焊接方法之一。波峰焊是指通過電泵或電磁泵將熔化的焊料(錫條)噴入設計所需的焊料波中，將元件的焊接端子或引腳與PCB焊盤進行焊接。波峰焊的焊料主要是錫條，它使熔化的液態(tài)錫焊接到插有元器件的電路板的焊盤上，使元器件的引腳和電路板焊接在一起。

波峰焊對焊棒的要求主要體現(xiàn)在焊棒的純度上。第一個建議是選擇無鉛焊錫條。無鉛焊料棒由錫、銅和銀組成，但也包括錫和銅合金。常用的成分是Sn99.3Cu0.7無鉛錫條(歐盟ROHS標準是鉛含量小于1000PPM)，常規(guī)無鉛錫條的熔點為227℃。適用于要求環(huán)保的產(chǎn)品。

無鉛錫條

其次，選擇含鉛錫條。含鉛錫條的含錫量在波峰焊中需要達到50%以上。如果錫條純度不夠高，不建議使用波峰焊設備。如果強制使用低品位的錫棒，會對波峰爐設備造成一定的磨損，進而引發(fā)一系列質(zhì)量和設備問題。

鉛錫棒

波峰焊在選擇焊棒時，除了上述要素外，還應注意以下幾點:

1.峰爐設備問題:目前市面上一些峰爐設計不太理想，峰太高，峰臺太寬，雙峰爐靠得太近，選用旋轉泵。峰值過高時，焊料從峰值落下時，溫降偏差比較大，混有空氣的焊料沖入錫爐，發(fā)生氧化和半溶解，導致錫渣的產(chǎn)生。

2.波峰焊的溫度控制:一般控制在較低的水平。對于無鉛焊錫條，正常使用溫度為250-260℃。方法用溫度計測量爐內(nèi)溫度，評價爐溫的均勻性。

3.峰高的控制:峰高的控制不僅對焊接質(zhì)量非常重要，而且有助于減少錫渣。

波峰焊無鉛環(huán)保錫條

4.波峰爐表面清潔:定期清潔波峰爐表面是必要的。否則從峰頂落下的焊料會落在焊渣表面，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài)，這樣的惡性循環(huán)也會導致焊渣過多。

5.添加錫條時的注意事項:每天/每次開機前，應檢查爐面高度。先不要啟動波峰，而是加入優(yōu)質(zhì)的焊棒，使錫爐中的焊料達到滿的狀態(tài)，然后開啟加熱裝置，使焊棒熔化。添加錫條的最合適時間是始終保持錫面與峰頂?shù)木嚯x最短。

最后需要注意的是，如果波峰爐內(nèi)錫渣過多或銅含量超標，請定期清爐，半年或一年換一次新錫比較合適。(換錫:就是把波峰焊的錫全部去掉，把錫爐的各個部分清洗干凈，然后裝上各個部分，加上新的錫條)

在波峰焊的錫條選擇上，我們可以理解為:一是錫條質(zhì)量要過硬，二是要注意設備的調(diào)整，三是要認真培訓操作人員，支持波峰焊的操作要領和每一道生產(chǎn)工序，避免爐內(nèi)不良品。雙智利焊料廠家直銷波峰焊、無鉛焊料、無鉛焊錫絲、無鉛焊錫絲、松香焊錫絲、無鉛焊錫膏、SMT漿料、LED漿料、SMT漿料紅膠等焊料產(chǎn)品的生產(chǎn)和批發(fā)。更多關于焊錫的信息，可以關注雙智利焊錫廠家在線消息，與我們互動。

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